磨削GCr15軸承鋼優(yōu)選博特CBN砂輪

立方氮化硼（CBN）砂輪非常適合于磨削內(nèi)孔。磨削內(nèi)孔時，因受孔的空間限制，不能選用大直徑的砂輪。這時，如用普通砂輪，則因砂輪磨耗很快，磨削效率很低。用立方氮化硼砂輪加工，不僅有高的磨削效率，而且能得到高精度的孔。由于用這種磨輪磨削時的磨削壓力很低，在磨削帶鍵槽或類似工件時，也不會產(chǎn)生內(nèi)徑偏擺。
 

陶瓷結(jié)合劑CBN砂輪不僅具有切削鋒利、磨削力小、生產(chǎn)效率高、使用壽命長、易于整形與修銳、磨削精度高等優(yōu)點，而且還具有磨削時工件溫度低，能消除殘余拉應(yīng)力而產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力，使工件耐用度提高30%~50%的特點。因此，陶瓷結(jié)合劑CBN砂輪可作為高速、高效、高精、低成本、低污染的高性能磨具。

磨削溫度的影響因素主要由砂輪特性、砂輪速度，磨削深度、工件速度和工件材料等，淬火鋼在磨削時，在磨粒經(jīng)過磨削區(qū)的一瞬間，溫度可升至1000℃甚至更高。在加工中，工件表面若被加熱到這樣高的溫度，加工表面就會引起種種熱損傷。如磨削燒傷、磨削裂紋等，因此必須極力避免。尤其是在淬火的GCr15軸承鋼零件磨削加工時，由于材料強度高、韌性大，導(dǎo)熱率又低，不易散熱，在工件磨削表面聚集的熱量多，使磨削溫度升高，更易于造成種種表面熱損傷。為了避免出現(xiàn)這種損失，可優(yōu)先選擇導(dǎo)熱率高、耐高溫的CBN砂輪。如您的工件在加工過程中遇到加工精度不高、成品合格率低、加工效率低等問題，可隨時來電咨詢鄭州博特硬質(zhì)材料有限公司CBN砂輪技術(shù)部，我們給您一套最優(yōu)化的方案。

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