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公司基本資料信息
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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
機(jī)械優(yōu)點(diǎn):
1、以完美的機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、優(yōu)雅的造型,搭配先進(jìn)CNC控制器,將內(nèi)圓磨床技術(shù)帶進(jìn)另一個(gè)新的領(lǐng)域。
2、機(jī)體設(shè)計(jì)符合人體工學(xué)設(shè)計(jì),操作方便。機(jī)體采用高級(jí)米漢納鑄鐵,精燒燉處理再加工,確保長(zhǎng)久不變形。
3、電路系統(tǒng)采用高級(jí)電控組件組成,并符合安全范圍,確?煽康碾娍匦阅堋k娍叵洳⒏綗峤粨Q器,提供電控組件之常溫,并具有防塵功能。
4、滑動(dòng)面采用靜壓式自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng),移動(dòng)順暢,耐磨耗性佳。
5、全自動(dòng)研磨:粗磨、修整、精磨、無(wú)火花研磨循環(huán)動(dòng)作,精度高,操作方便,大幅提升產(chǎn)能,適合大量生產(chǎn)與少量多樣工件研磨。
6、主軸頭傳動(dòng)采用高精度級(jí)滾柱軸承,高精度、高剛性、運(yùn)轉(zhuǎn)安靜。主軸頭可回轉(zhuǎn)角度范圍:前8度、后7度,適合大工件研磨。
7、進(jìn)刀軸采用精密級(jí)滾珠螺桿,配合伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng),可無(wú)段變速。
8、伺服馬達(dá)體積小,扭力特性佳,響應(yīng)快、精度高、穩(wěn)定性高。
9、可作內(nèi)直孔、端面、內(nèi)端面、內(nèi)溝槽、內(nèi)倒角、內(nèi)圓角、內(nèi)錐度、內(nèi)階梯各種內(nèi)孔加工的應(yīng)用。
10、砂輪主軸臺(tái)可選擇自動(dòng)或者手動(dòng)進(jìn)給模式;采用對(duì)話式人機(jī)接口控制設(shè)定修整量,最小設(shè)定單位0.001mm;可自由設(shè)定砂輪修整量,并可記憶修整點(diǎn)的位置。
11、利用馬達(dá)自重與偏心軸原理,自動(dòng)調(diào)整皮帶張力松緊度,確保馬達(dá)扭力完全輸出,避免皮帶松弛影響研磨切削能力,并搭載變頻馬達(dá),可局部調(diào)整馬達(dá)轉(zhuǎn)速以配合不同性質(zhì)材質(zhì)的研磨。
12、CNC控制器采用先進(jìn)的數(shù)字伺服控制技術(shù),不但操控簡(jiǎn)單,且程序編輯非常方便,大幅提升內(nèi)徑研磨的效率,屬于完整的軟件功能系統(tǒng)。
13、若需大量生產(chǎn)時(shí),可另外加裝自動(dòng)送料、自動(dòng)卸料等自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備。
14、并可加裝手動(dòng)端面研磨裝置,進(jìn)行工件端面的研磨。
一、主要設(shè)備參數(shù):
1、標(biāo)準(zhǔn)研磨內(nèi)徑范圍:6~150mm
2、研磨工件最大長(zhǎng)度:150mm
3、床面上旋徑:520mm
4、防水覆蓋內(nèi)之旋徑:320mm
5、工作臺(tái)最大行徑:540mm
6、工作臺(tái)最大速度Z軸:5m/min
7、主軸回轉(zhuǎn)速度:0-550R.P.M。
8、X軸進(jìn)給速度:5m/min
9、X軸最小移動(dòng)單位:0.001mm
10、Z軸最小移動(dòng)單位:0.001mm
11、主軸臺(tái)旋轉(zhuǎn)調(diào)整角度:前(8度)后(7度)
12、磨軸中心離地高度:1060mm
13、油壓箱容量:60L
14、主軸臺(tái)馬達(dá):1HPX4P(無(wú)段變頻)
15、油壓箱幫浦:1HPX4P
16、砂輪馬達(dá):2HPX2P(無(wú)段變頻)
17、冷卻系統(tǒng)馬達(dá):1/8HPX4P
18、機(jī)械重量:2100KGS
19、機(jī)械尺寸(不含油水箱位置):2515X1468X1898mm
二、標(biāo)準(zhǔn)配件(每臺(tái))
1、油壓系統(tǒng)1組
2、冷卻系統(tǒng)1組
3、鉆石修刀1支
4、全罩式鈑金1組
5、皮帶張力自動(dòng)調(diào)整裝置1組
6、水平調(diào)整墊塊1組
7、工具箱1組
8、砂輪主軸(10,000~50,000R.P.M任選)1支
9、工作燈1組
10、CNC控制器(2軸)1組
11、電流間隙防撞裝置1組
12、油溫控制系統(tǒng)1組。